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      鍛造用鋼的其余冶煉方式.txt

      時間:2017-04-17 08:46  點擊:  次
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      山東華全能源股份有限公司行業材料——

        1.電渣熔鑄電渣熔鑄法是在電渣焊和電渣熔鑄法的基本上發展起來的,是自耗電極在熔渣中融化并得精煉隨即在水冷的鑄型中成形。

        70年代初原蘇聯率先用電渣熔鑄法制成重150t的柴油機曲軸和其余鑄件。由于有冶金品德高、組織致密、晶粒渺小等優點,用電渣熔鑄法制成的鑄鋼件,品質可與鑄鋼件相媲美,很快受到了普遍的器重。

        日本曾用電渣熔鑄旋轉制管法,制成大型鋼管以取代離心鍛造管。美國和加拿大也都在70年代后期開端注意電渣熔鑄。

        我國在70年代曾用電渣熔鑄法制成重9.8t的船用柴油機曲軸。70年代末江西黎川特鋼廠用電渣熔鑄一步成形技巧制成6缸汽油機曲軸,1986年通過原機械部鑒定,已構成批生產才能。

        電渣熔鑄法個別都采取水冷銅型的1/3,是值得留神的。

        2.等離子熔煉等離子熔煉是應用等離子弧作熱源來熔化和精煉的方式。等離子弧有直流和交換兩種,目前產業運用的多為等離子弧,它是用等離子槍使電弧緊縮而造成的。

        1962年美國結合碳化物公司首先建成120kW的等離子電弧爐。因為等離子熔煉的長處良多,應用范疇很廣,在世界各地發展很快。

        可在鑄鋼出產中利用的裝備有等離子電弧爐跟等離子感應電爐,后者是在密閉的感應電爐中插入等離子槍,強化感應電爐中的冶金反映。

        用等離子熔煉,可生產含碳0.005%~0.009%的超低碳不銹鋼。

        3.電子束熔煉用高真空下發生的高壓電子束,轟擊另一真空室內的固體金屬,將其熔化、精煉,并在水冷的結晶器中形成金屬錠或鑄件。

        電子束熔煉多用于高熔點的活躍金屬,如鈦、鋯等,也用于制作超級不銹鋼和高溫合金鑄件。

        4.磁懸浮熔煉用感應加熱將固體坯料熔化,同時使熔融金屬懸浮于電磁場中,這是不必耐火爐襯的熔煉辦法。

        因為無爐襯熔煉,不金屬與耐火爐料間的反響,金屬中的非金屬攙雜物大為減少。

        電磁場還有攪拌金屬的作用,可使其成分平均、溫度梯度減小,并可增進脫氣。

        磁懸浮熔煉可在大氣中、設定的氛圍中或真空下進行。

        由于不用坩鍋,無論在任何前提下熔煉,設備的體積都比相應的感應電爐小得多,設備的投資較少。

      山東華全動力股份有限公司是柴油發電機的重要生產企業,華全-發電機組廠家主要制造銷售柴油發電機組,發電機組功率為3-3000KW、移動電站為24-600KW、船用應急柴油發電機組24-800KW、燃氣發電機組、重油發電機組以及各種進口系列、特殊系列(拖車、靜音箱、移動燈塔、集裝箱等)柴油發電機組的同時從事發電機組保養和發電機組配件的售后服務。

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